TOYOは1970年代の終わりに、噴流式（Spout Bed Type)による造粒技術を確立し、従来からあるプリル法尿素に加え、さまざまな大きさの尿素肥料についても自社ライセンスにより提供できるようになりました。1980年代には、噴流層と流動層とを組み合わせ、エネルギー消費と設備費を削減する噴流流動層式（Spout-Fluid Bed Type) 造粒による大粒尿素製造技術を確立しました。
特徴
この喷流流动层式造粒法は、次のような特长があります。
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1. 含羞草视频（少ない電力消費量）
- 造粒器内での尿素水溶液の微细液滴のスプレーに高圧の空気が不要
- 最适化された循环粒子温度
- 流动层高が低く、流动层形成のための空気必要圧力が小さい
- 尿素ダストを含む空気の洗浄设备の圧力损失が小さい
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2. 高い製品品质
- 造粒器内でスプレーされた尿素水溶液の急冷により、ビユレット生成を抑制
- 乾燥効果が高く、製品中の水分を低く抑え、製品硬度を改善
- 喷流层、流动层の组み合わせにより、丸く均一な製品形状
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3. クリーンな排気
- 造粒器内でのダスト発生が少ない
- 高効率の排空気洗浄塔
喷流流动层式造粒器概念図
大粒尿素工程概要
尿素水溶液は、造粒器の中で、喷流流动している循环核粒子の表面にスプレーされます。尿素水溶液に含まれる水は、固化する热を利用して、蒸発し、乾燥されます。喷流流动层にて成长した粒子は、造粒器の出口付近にある流动层部分で循环に适する温度まで冷され、造粒器から排出されます。排出された粒子は、スクリーンで製品规格サイズ/大粒子/小粒子に分级されます。大粒子は、クラッシャーで破砕された后、小粒子と一绪に造粒器に戻されます。规格サイズはクーラーで冷却され製品として出てきます。
大粒尿素製造フロー図
製品品质
※标準値。各プラントの设计条件により変动。
用役原単位
＊1 標準値。各プラントの気象条件、用役条件、受け入れ尿素水溶液の濃度により変動。
＊2 標準値。製品クーラーに流動層クーラー使用。Bulk Flow Cooler使用時は、19ｋW/MT. 各プラントの生産量、気象条件、用役条件、受け入れ尿素水溶液の濃度により変動。
クリーンな排気
造粒器から排出される尿素のダストを含む空気は、内部に充填物を设置した洗浄塔内で、循环水で尿素浓度30尘驳/狈尘3-础颈谤以下に洗浄され大気へ放出されます。大気中のアンモニアの排出を抑えたい场合は、硫酸もしくは硝酸を用いた酸洗浄のシステムを採用することも可能です。
洗浄塔概念図
种々の製品サイズと用途
同一设备で、厂肠谤别别苍の网目を交换することで、その用途に応じた种々のサイズの製品サイズの製造が可能です。
製品サイズと用途
※当社は尿素を自社製造しておりません。尿素そのものの商谈やサンプル提供のご要望には応じられません。
こちらから承ります